懸浮煅燒爐是一種有效節(jié)能的煅燒設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工等行業(yè)，主要用于對物料進(jìn)行高溫煅燒處理。它通過特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝流程，使物料在高溫氣流中呈懸浮狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)快速、均勻的加熱和反應(yīng)，從而提高煅燒效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
煅燒物料：石灰石、白云石、煤矸石、碳酸鎂、氫氧化鋁、磷礦粉、磷石膏等；
燃料：天然氣、焦?fàn)t煤氣、礦熱爐尾氣、煤粉；
煅燒溫度：600-1280℃。
1，利用回轉(zhuǎn)窯、豎窯、礦熱爐無法處理的細(xì)小顆粒優(yōu)質(zhì)礦產(chǎn)資源；
2，生產(chǎn)能力大，自動化水平高，生產(chǎn)調(diào)整靈活，瞬間煅燒，產(chǎn)品生過燒，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定；
3，系統(tǒng)封閉，環(huán)境無污染，回收率高，文明生產(chǎn)；
4，溫度在600-1300℃范圍內(nèi)可控、氣固混合，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
粉狀物料經(jīng)倉底螺旋機(jī)、螺旋計量稱輸送計量后，再由喂料螺旋輸送機(jī)喂入二級旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行初步預(yù)熱。初步預(yù)熱后的物料隨熱氣流經(jīng)風(fēng)管被帶入懸浮爐的一級旋風(fēng)分離器內(nèi)，混合氣體在一級旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行氣固分離，分離后的固體物料又被從懸浮爐的三級旋風(fēng)預(yù)熱器出來的熱氣體(氣體溫度約為500～950℃)吹散并與熱空氣接觸進(jìn)而再次預(yù)熱，然后隨熱氣流進(jìn)入懸浮爐的二級旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行氣固分離;從懸浮爐的一級旋風(fēng)預(yù)熱器出來的熱風(fēng)，則進(jìn)入后續(xù)的煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行脫硫、除塵、脫硝處理后外排。三級旋風(fēng)預(yù)熱器出料進(jìn)入五級懸浮爐煅燒，經(jīng)過五級預(yù)熱煅燒三級冷卻后產(chǎn)品由斗提機(jī)送入成品倉儲存。
懸浮煅燒白云石技術(shù)指標(biāo)
| 項目 | 參數(shù) | 備注 |
|---|---|---|
| 白云石產(chǎn)量（噸/年） | 110000、165000、265000 | / |
| 金屬鎂產(chǎn)量（噸/年） | 20000、30000、50000 | / |
| 原料細(xì)度（目） | 100-200 | / |
| 灼減（%） | ≤0.5 | / |
| 水化活性度（%） | ≥30 | 視原料不同有所變化 |
| 熱耗（Kcal/kg） | 875 | （天然氣104m3/t） |
| 電耗（kwh/t） | 40 | / |
| 核心工藝及裝備 | 四級預(yù)熱器+兩級煅燒+三級冷卻器 | / |
懸浮煅燒石灰技術(shù)指標(biāo)
| 項目 | 參數(shù) | 備注 |
|---|---|---|
| 產(chǎn)量（TPD） | 500、800、1000、1200、1500 | / |
| 原料細(xì)度（μm） | 100 | / |
| 成品分解率（%） | ≥97 | / |
| 氧化鈣含量（%） | ≥85 | 視原料不同有所變化 |
| 活性度（ml） | ≥340 | 視原料不同有所變化 |
| 熱耗（Kcal/kg） | 910 | （天然氣107m3/t） |
| 電耗（kwh/t） | 45 | / |
| 核心工藝及裝備 | 五級預(yù)熱器+分解爐+四級冷卻器 | / |
懸浮煅燒煤矸石技術(shù)指標(biāo)
| 項目 | 參數(shù) | 備注 |
|---|---|---|
| 年產(chǎn)量（萬噸） | 20、50、100、200、300 | / |
| 原料細(xì)度（目） | 100-200 | / |
| 成品燒失率（%） | ≤5 | / |
| 五氧化二磷含量（%） | ≤3 | 視原料不同有所變化 |
| 三氧化硫含量（%） | ≤3 | 視原料不同有所變化 |
| 熱耗（Kcal/kg） | 350 | （天然氣40m3/t） |
| 電耗（kwh/t） | 35 | / |
| 核心工藝及裝備 | 四級預(yù)熱器+兩級分解+三級冷卻 | / |
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