一、 試驗目的：

國內某客戶為獲得透鋰長石在不同煅燒工藝條件下鋰元素浸出率最高的試驗數據，確定從透鋰長石中提鋰的工藝路線，給后期工業化生產線設計、選型提供數據支持。決定在ZK中試試驗線上做20余噸粉磨、煅燒中試試驗。透鋰長石粉磨煅燒是一個涉及多個步驟和參數控制的過程。

二、試驗過程：

原料準備：原料為透鋰長石，這是一種常見的鋰礦石礦物，其含鋰量一般在1%-3%之間。透鋰長石需要被破碎至一定粒度，以便后續粉磨和煅燒。

原料粉磨：原料粉磨是將破碎后的透鋰長石進一步細化成粉末的過程。粉磨設備的選擇需要考慮到原料的硬度和粒度分布，以及所需的粉末細度。

煅燒過程：煅燒是透鋰長石粉轉變為鋰輝石的關鍵步驟。煅燒溫度一般控制在950-1100攝氏度之間，這是透鋰長石結晶結構開始不穩定、逐漸向鋰輝石轉變的溫度范圍。在這個溫度范圍內，鋰離子和鈉離子會從透鋰長石晶體結構中遷移出去，進入晶體的表面層，形成鋰輝石的結構。煅燒時間和溫度的控制對于鋰輝石的品質和產量具有重要影響。

熟料粉磨：熟料粉磨是將煅燒后的透鋰長石熟料再次進行粉磨，為下道浸出工序提供合適細度的物料。粉磨過程中需要注意設備的運行效率和能耗，以及粉塵的收集和處理。

三、 試驗主機設備：

煅燒設備

粉磨設備

冷卻設備

綜上所述，透鋰長石粉磨煅燒是一個需要嚴格控制參數和注意環保能效的過程。通過優化設備和工藝參數，可以提高鋰元素浸出率和產量，同時降低生產成本和環境污染。

河南鄭礦機器有限公司為滿足客戶工藝需求、降低研發成本、提高工業化生產成功率，根據不同生產工藝的試驗條件，設計建造了中試生產線，可進行多種原料的破碎、粉磨、混料、制粒、煅燒等工藝研究并配有粉塵及廢氣處理裝置，所形成的整套中試線工藝生產流程與大型工業化生產線相同。具有工藝范圍廣、智能化程度高、環境污染少以及能耗少等優點。