一、項目概況：

   項目地址：中國福建漳州
   建設單位：漳州微水環保科技有限公司

   產品名稱：固廢陶粒
   生產規模：日處理原料257t
   服務范圍：從原料的貯運、配料、混和、造粒、煅燒、冷卻到成品貯運包裝系統、環境收塵系統、電氣自動化控制系統的工藝設計、設備供應、設備安裝調試等一條龍的技術服務。

   二、項目描述

2016年7月福建微水環保股份有限公司開始對固廢陶粒生產線制造廠家進行篩選考察，經過長達5個多月的方案討論，*終確定我公司為*終的生產線設備供應廠家，并與2017年1月份正式簽訂供貨合同。本項目是利用工業固體廢棄物（鉻泥、電鍍泥、造紙污泥等）進行資源化處置燒制陶粒的環保項目，日處理能力為257t/d，項目建設在漳州市漳浦縣赤湖皮革園內。項目建設目的旨在處理皮革園區內產生的固體廢棄物，使得整個園區產業呈可持續發展。由于本生產線物料特性，要求物料在轉運的過程中，無任何灰塵泄露，設備密封性要良好。物料具有強烈的腐蝕性，要求設備在防腐方面要達到相應指標。鑒于以上特點，我司工程師，為業主量身定做合適的生產設備和工藝流程，達到業主的滿意。

三、工藝流程

生產陶粒的原料主要有鉻泥、海泥、電鍍泥等。

本生產線生產陶粒的工藝過程為：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制粒→整形篩選→燒結→冷卻→篩分→裝袋。

將用噸袋包裝的原料吊裝至上料平臺，平臺料倉下部設置棍齒打散裝置，將濾餅打散后送入到物料輸送裝置，物料經過破碎、計量后和其他配料進入到攪拌裝置。經過攪拌裝置攪拌后的物料，水分和粒度適合造粒機造粒。經造粒機造粒后的物料通過篩分機構篩分將粉狀物料篩出后，合格物料進入到回轉窯進行烘干和煅燒。經過煅燒后的物料被輸送至筒式冷卻機進行冷卻。出冷卻機的陶粒，提升到篩分裝置，按照標準要求，分為不同的粒徑，進入各自的成品倉，倉下設置電子計量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機封口后，堆放在成品庫房，以備發貨。回轉窯煅燒可以采用稻殼、廢油等燃料。由于燃料熱值、成分、燃燒速度不同，所以要配套多通道燃燒和燃油空氣霧化裝置。經過窯尾旋風除塵器和袋式除塵器除塵降溫后的尾氣溫度在250℃以下，然后進入到尾氣凈化系統。尾氣凈化系統分為脫硫脫硝工藝、除臭工藝，使燃燒稻殼、廢油和鉻泥、海泥、電鍍泥等產生的含硫氣體和堿性氣體、惡臭氣體得到分解，排放的氣體潔凈無異味。

四、供貨主要設備

    五、項目現場