為了滿足制粒生產企業、研究院所和大專院校在規模化生產制粒工藝試驗研究與新產品開發方面的迫切需求，河南鄭礦機器有限公司基于不同制粒機的特性，精心研發了相匹配的制粒試驗機。當前市場上主流的試驗用造粒機主要有盤式造粒機和鍋式造粒機兩大類。許多企業或研究機構在選擇時難免會感到困惑，下面我們將深入探討這兩種造粒機的主要特點與差異。

　　首先，兩種造粒機的工作原理殊途同歸：生料粉在盤內受到離心力、摩擦力和重力的綜合作用，沿拋物線軌跡運動。在持續滾動的過程中，球內的水分逐漸被擠壓至表面。由于物料的粘結性和可塑性，球粒在運動中與生料粉相互粘結并逐漸長大，直至完成造粒。此外，物料的粘結性以及表面液膜的自然揮發賦予料球一定的強度。

　　盤式造粒機以其獨特的特點受到廣大用戶的青睞：

　　結構輕巧，高度適中，使得工藝布置既靈活又方便。

　　成球盤的傾角調節簡易快捷，滿足不同生產需求。

　　成球盤由盤體和盤節組成，盤節可沿盤體上下調節，且盤節端部設計為邊法蘭，確保料球在出盤時不會被拉傷或撕裂。

　　機架經過焊接和消除應力后，配合面在鏜銑床上一次加工成型，確保整機裝配精度更高，運轉更加平穩。

　　獨特的刮刀裝置由無動力組合刮刀及清角刮刀組成，與優化的成球盤配合使用，使成球效果更為出色。

　　而鍋式造粒機則以其一體化的底座設計脫穎而出：

　　鍋式造粒機底座結構一體化，保證了運行的平穩性、低噪聲、低故障率以及長久的使用壽命。此外，該設備還具備高成球率、均勻的成球粒度、易于控制的球粒大小、高強度以及全盤成球等特點，從而實現了高效的生產效率。

　　至于兩者的不同點，主要體現在顆粒強度和生產方式上。對于同一物料，鍋式造粒機所造出的顆粒強度通常高于盤式。在成球速度方面，鍋式也略勝一籌。然而，在實際生產中，盤式造粒機能夠實現連續生產，而鍋式造粒機則采用間歇式生產方式，即每次完成一鍋后需將成品卸出，再重新上料進行生產。

　　綜上所述，盤式造粒機和鍋式造粒機各有其獨特的優勢和應用場景。選擇哪種機型取決于具體的生產需求、物料特性以及生產規模等因素。我們始終致力于為客戶提供最適合的制粒解決方案，以滿足其不斷變化的業務需求。