常用的固體燃料有煤和焦炭兩種，它們的主要成分包括固定碳、灰分、揮發分和水分等。焙燒石灰對固體燃料的要求如下：

1、灰分

    固體燃料的灰分主要由SiO2、Al2O3,CaO、MgO、Fe2O3等組成。在豎窯和回轉窯內，燃料灰分在高溫下形成的低熔點化合物是導致粘窯和結圈的重要原因。灰分對石灰的品質質量是有害雜質，低熔點化合物對窯襯有腐蝕作用，能造成窯襯損壞。在外火箱豎窯中，煤灰使噴火孔堵塞；煤灰附著于制品上，使產品質量降低。所有這些使窯的熱工制度遭到破壞，降低窯的技術經濟指標，給生產操作帶來困難。因此，采用低灰分燃料十分重要。

2、灰分熔點

    灰分的熔點低將加重豎窯和回轉窯內的粘窯和結圈。在外火箱豎窯中，低熔點灰分因熔融而黏結，導致通風不良，給窯溫的控制帶來困難。因此，宜采用灰分熔點較高的燃料。

3、揮發分

    對于豎窯，燃料揮發分高將使焙燒帶拉長，不利于石灰焙燒，因而，豎窯宜采用揮發分含量低的無煙煤或焦炭為燃料，回轉窯通常采用煙煤粉為燃料，揮發分高有利于煤粉點火和穩定燃燒，但揮發分過高不利于煤粉制備系統安全生產，因此，回轉窯所用燃料的揮發分含量宜適中。

4、硫分

    在焙燒石灰的豎窯內，燃料中的硫部分轉移到石灰內，燃料中的硫分大，必將增加石灰中硫的含量。冶金石灰主要用于煉鋼，這勢必給煉鋼脫硫帶來困難。另外，燃料中的硫分含量大時，燃燒產生的煙氣中的二氧化硫將增加，這將加重二氧化硫與水蒸氣作用產生的亞硫酸對設備和管道的腐速。因此，烤燒石灰必須采用低硫分的燃料。

5、水分

    燃料中水分高將影響燃料在豎窯內的均勻分布，并增加燃料消耗，同時加重石灰的粉化現象。燃料中水分高將使回轉窯的煤粉制備系統加料不暢，影響其正常工作。因此，應采用水分含量低的燃料。

6、熱穩定性和機械強度

    熱穩定性是燃料在窯內受熱時不產生炸裂的性質；機械強度是反映燃料在運輸、裝料等過程中抵抗碎裂的性質。熱穩定性不良和機械強度低就難以在豎窯內保持合理的粒度組成，而造成豎窯通風不良。因此，燃料應該有較高的熱穩定性和機械強度。

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