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在回轉(zhuǎn)窯的操作過程中，飛砂料是一種常見的現(xiàn)象。如何正確操作以減少回轉(zhuǎn)窯飛砂料出現(xiàn)，下面是一些經(jīng)驗之談，僅供參考。
1、調(diào)整配料，改變熟料硅高鋁低的狀況。
2、加強生產(chǎn)控制，充分利用原燃料
(1)時加強生料質(zhì)量的監(jiān)控力度，使得物料的穩(wěn)定性大大加強。
(2)加強對原煤與其它輔助原料的質(zhì)量控制，把原煤的有害成分（全硫、堿含量）分別控制在1.0％-1.3％以內(nèi)。
(3)加強原煤均化，保證了入窯煤粉質(zhì)量與穩(wěn)定。
(4)控制原煤及其它輔助原料的硫堿，使熟料的硫堿比控制在合理的范圍內(nèi)，為穩(wěn)定窯系統(tǒng)的穩(wěn)定操作奠定了基礎。
3、優(yōu)化操作和技改在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中，飛砂料的存在是不可避免。通過在操作中的不斷摸索，在進行配料調(diào)整、加強生產(chǎn)管理和合理利用原燃料的基礎上，進行優(yōu)化操作，可減少飛砂料量。
(1)定位好噴煤管的位置，調(diào)整好風量與內(nèi)外風的關系，可使窯內(nèi)火焰形狀與長度控制在合理的范圍內(nèi)，以保證窯內(nèi)燒成帶的長度和溫度。
(2)控制窯內(nèi)與分解爐的風、料、煤比例，使入窯物料的表觀分解率控制在88％～93％，改善了原來預熱過度現(xiàn)象。
(3)篦式冷卻機采用厚料層控制，提高了二次風溫，使煤粉的燃燒更加充分，燒成帶的熱度更加集中。
(4)清理結(jié)皮時嚴格要求清料人員控制捅料孔的打開數(shù)量，減少了系統(tǒng)的漏風，改善了窯系統(tǒng)熱工制度。
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