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隨著工業的發展與人類文明的進步，生態環境不斷遭遇破壞和污染。在工業方面，工業廢棄物日益增多，比如鋼廠污泥、印染污泥、造紙廠污泥等；在市政工程方面，污水處理廠處理后的污泥廢棄物也在不斷增加。
伴隨著污泥量直線上升，污泥的處理、處置問題顯得尤為重要。污泥本身含有大量有機物，以往處理方式主要有脫水、焚燒、填埋等。目前，由于建筑陶粒行業興起，污泥陶粒也逐漸發展成為建筑陶粒的主要原料之一。
河南鄭礦機器有限公司秉承著“德在事先、利居人后”的企業理念，努力地為國家建材、環保事業做出貢獻，通過公司技術團隊夜以繼日的對陶粒生產線的研究、模擬、實驗等工作，終于成功設計出高產量、低能耗的污泥陶粒生產工藝。
我司污泥陶粒生產線工藝主要采用配料、陳化、造粒、焙燒、冷卻、篩分、包裝等工藝流程。污泥含水率一般為80%，堆積密度1.1t/m3。由于污泥自身含水率較高，需要與頁巖粉、粘土等原料通過稱量配比，再進行混合攪拌，攪拌后的物料通過皮帶輸送機轉運至陳化車間。
原料經陳化車間堆存、陳化一定時間后，進入對輥造粒機造粒。造粒后的合格物料進入烘干窯、焙燒窯、冷卻窯，冷卻后的成品通過斗式提升機轉運。轉運后的陶粒通過滾筒篩進行篩分，篩分粒徑可分為0~3、3~5、5~15、>15mm（此粒徑范圍可調）。篩分后的成品陶粒，經包裝機進行包裝、外運、出售。
