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很多的操作人員就會采取關小風閘門，加大喂煤量來解決問題，這樣雖說這樣可提高窯內溫度，但是會造成煤料燃燒不充分，致使分解爐出口溫度高，物料分解率提高造成煙室的結皮現象嚴重，*終停產。專家認為：這種現象的原因就是回轉窯窯頭的喂煤量太大，煤灰量高且其含硫量過大總成的。所以其應急的處理辦法就是：
1、降低原物料中硫的含量。
2、當結皮情況較為嚴重時采用高壓水槍處理。
3、降低煤粉細度，提高燃燒率。
4、降低水泥回轉窯的溫度防止結皮的產生。
5、維持正常的喂煤比例。
通過以上的一些措施，可在一定程度上緩解水泥回轉窯結皮現象的產生，另外在平時也要做好各項維護作業，保證設備的正常運轉。
回轉窯運轉時，要定時清理煙室結皮，可用空氣炮清除，效果較為理想，如果結皮嚴重，空氣炮難以起作用時，從壁孔人工清除，特別嚴重時，只能停窯清理。
在操作中應嚴格執行規定的參數，統一操作，穩定熱工制度，防止還原氣氛出現，確保煤粉完全燃燒。當生料和煤粉波動較大時，更要特別注意，必要時，可適當降低產量。
