與焦炭豎窯相比，氣燒石灰豎窯具有窯內氣流量大、石灰活性度高、室內溫度均勻、溫度易控制、對燃氣選擇要求不高、熱耗高等特點。

　　技術特性：

　　爐型設計為圓柱型、矩形+弓形等，多層密封振動出灰機結構，設計有空氣、煤氣換熱器，使石灰的生、過燒率低于7%，而且節約了煤氣。

　　長期以來，我國中小冶金企業由于受到生產技術、窯爐設備、改造費用的制約，冶金石灰仍以焦炭、煤為燃料的普通豎窯生產為主，造成了冶金石灰活性度低，噸鋼石灰單耗大。目前將焦炭豎窯改造成氣燒豎窯生產石灰已被冶金系統中小型企業廣泛采用，并且有進一步加快發展的趨勢。

　　1 、氣燒石灰豎窯與焦炭（煤炭）豎窯的對比

　　1.1　透氣性要求

　　氣燒石灰豎窯對窯內的透氣性要求更嚴格。氣燒豎窯與焦炭豎窯相比，窯內氣流量大1.5～2倍，透氣性對窯況的影響更大。因此要求石灰石粒度比*.好為2左右。一般采用40～80mm的石灰石，有條件的可在入窯前進行篩分和水洗。

　　1.2　窯內溫度

　　采用氣燒后，窯內溫度均勻，火力更柔和。固體燃料逐步燃燒放熱的過程比氣體燃料慢，石灰石在高溫階段的停留時間長，CaO晶體粗大，晶格缺陷少，故石灰活性度略低。氣燒豎窯在入窯燃氣流量和風量配比得當、控制好物料粒度的情況下，火焰可穿透料層，使鍛燒帶都處于均勻高溫狀態，不存在局部高溫點，火焰均勻柔和。由于氣體燃燒是同時燃燒放熱，使石灰石可做到快透鍛燒和冷卻，故石灰活性度高。

　　1.3　三帶溫度控制

　　氣燒窯三帶位置在窯內基本是固定的，而固體燃料是非固定的。氣燒窯三帶溫度和煙氣溫度、入窯煤氣、空氣的流量和壓力都可通過儀表進行檢測，操作工可根據檢測數據掌握爐況，并對煤氣流量和空氣流量進行調節控制。同時也可根據產品質量、礦石質量、煤氣的壓力、流量和發熱值、休風時間等因素及時調節風氣配比和出窯時間，穩定窯況和石灰質量。焦炭石灰窯物料入窯后，對燃燒狀況無法進行調整，尤其在事故休風中，鍛燒帶會自然慢慢上移，增加生燒，調節周期比氣燒窯長。

　　1.4 原料要求

　　氣燒窯對燃氣選擇要求不高，范圍寬。混料式焦炭豎窯要求焦炭強度高、灰分低，以提高抗粉碎性，確保透氣性，避免灰分雜質對石灰的污染。而氣燒豎窯對燃氣的選擇性寬，高爐煤氣、轉爐煤氣、發生爐煤氣及它們與焦爐煤氣的混合煤氣均可。特別是許多中小型地方企業，高爐煤氣、轉爐煤氣等低發熱值煤氣較為充足，一般都采取高空放散，既浪費能源，又污染環境。

　　1.5　三帶溫度變化

　　氣燒豎窯由于煤氣能快速燃燒放熱，加之窯內氣體壓力高，流量大，使鍛燒帶上移，預熱帶縮短，故導致預熱帶煙氣溫度高，熱耗高。

　　2 、氣燒石灰豎窯的優點

　　（1） 冶金石灰質量好。氣燒石灰活性度一般穩定在300～350mL，生、過燒率小于7%，使轉爐石灰單耗在70kg/t鋼以下。

　　（2） 節約和綜合利用能源。氣燒豎窯采用的低熱值煤氣大都是利用鋼鐵廠副產品高爐煤氣和轉爐煤氣，可節約昂貴的焦炭，避免環境污染。

　　（3） 投資費用少。中小型鋼鐵廠對原有100～150m3的焦炭石灰豎窯只需投資100-200萬元左右進行技術改造，改造時間3個月即可達產。

　　（4） 設備簡單、操作方便 ,便于調控。

　　（5）經濟效益顯著，將150m3焦炭窯和氣燒窯按年產3.5萬t相比，僅節約焦炭和降低噸鋼石灰單耗（以40kg/t鋼）計兩項效益即達500萬元左右。

　　3　氣燒石灰豎窯存在的不足

　　（1） 窯頂廢氣溫度偏高，造成熱耗較高，并給除塵帶來一定困難。

　　（2） 窯內氣體流量大，壓力高，對物料透氣性要求高，石灰石粒度、精度要求高。

　　（3） 窯的密封性要求高。

　　（4） 受火焰穿透性的限制，窯的內徑不能過大，目前國內比較成熟的爐型為  100、140、150、180、190、210等。

　　氣燒石灰豎窯比較適合我國國情，具有很多優點，被國內許多中小鋼鐵企業采用，尤其是將焦炭豎窯改造為氣燒豎窯是一條*經濟、快捷的途徑。氣燒石灰窯的不斷改進對推廣普及具有重要意義。