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重慶市政污泥項目主要是利用陶粒生產技術無害化處理處置市政污泥。項目一期污泥處置設計規模為100t/d，建設用地總面積36畝，設計工藝為回轉窯燒制陶粒，陶粒年生產能力約為30萬立方米，可處理處置污泥3.6萬噸，解決了永川區市政污泥出路難得問題。
01、污泥處置的主要工藝流程
市政污泥通過密閉的運輸車送入到廠內的污泥池內儲存，頁巖通過運輸車被運輸至頁巖庫進行儲存。頁巖經過顎式破碎機和反擊破碎機進行破碎，然后通過鏟車將破碎后的頁巖上料至倉內，通過鱗板稱輸送至烘干機對頁巖進行烘干。
烘干機的熱源來自于窯頭余熱，頁巖經過烘干后進入到球磨機進行粉磨，粉磨后的頁巖和污泥按照一定比例通過雙軸攪拌機進行混合攪拌，攪拌后的物料被輸送至陳化庫進行陳化。經過7~15天的陳化，混合料通過半橋式取料機進行取料，然后被輸送至雙軸攪拌機進行攪拌處理。
經過攪拌后的物料被箱式給料機均勻的輸送到兩條生產線各自的造粒機進行造粒，生陶粒被整形機進行元整后進入到陶粒回轉窯進行煅燒，經過陶粒回轉窯的烘干與焙燒后的陶粒進入到冷卻機進行冷卻，冷卻后的陶粒送入到儲存艙內進行儲存待銷售。
02、陶粒的主要用途
市政污泥經過高溫煅燒，被做成陶粒，使得達到減量化、無害化、資源化和穩定化的處置目的，項目市場上的其他如烘干、熱干化、堆肥等處理工藝，更加的無害和穩定。做成的建材可用于輕質墻板、輕質砌塊、花卉、衛生間填充、屋頂找平、水過濾、輕質混凝土等方面，因獨特的氣孔結構，使得材料相比其他材料更加的輕質和具有防火和隔熱的功效，是一種較好的建筑材料。
重慶市政污泥項目工作開展順利，項目設備生產指標超額完成，離不開鄭礦機器同事的辛苦付出與客戶對鄭礦機器的信任，精誠合作。鄭礦機器會在每一個項目順利投產后做出系統性的總結，不忘初心，砥礪前行，不斷的開創設備工藝新技術，加強專業化服務核心實力。
